【转载】PVC塑料异类材拱出制作“发黄”因素和扼制流程

PVC塑料异类材拱出制作“发黄”因素和扼制流程

　颜料国际贸易上海有限公司生产的抗酸群青，才能确保型材色泽的长期稳定性。群青的遮黄作用远不如钛青蓝。用量过少，增白效果不明显；用量过大，易使型材呈现蓝色，并生成大，有时，又能有效提高制品的白度。

　　设备和工艺的影响型材生产中发生“泛黄”现象，从设备和工艺的角度来讲，主要是熔体塑化过热所致。锥形双螺杆挤出机的1、2区螺筒物料温度主要由加热圈设定温度所决定，3、4区螺筒物料温过大，导致挤出机内3、4区剪切热偏高，会使型材内筋弯曲或发泡。机头温度也不宜过高，温度过高不仅会使型材色泽变化，也会使熔体物料中的润滑剂析出，导致熔体物料粘模，甚至出现“糊料”现象。否则会出现排气孔螺杆挂料，挤出制品携带“黄线”。

　　在PVC混合料充分塑化熔融的前提下，挤出操作工艺温度一定要保持稳定，避免因工艺温度的差异影响型材的色差。应该指出，型材生产中发生“泛黄”现象，还和混料罐与挤出机热电偶对应调；大致可分2种情况。一种是PVC物料在挤出过程中，发生降解而“泛黄”；另一种是某种原料本体色泽差异，导致型材出现的色差。

　　发生降解“泛黄”亦有2个原因：导致熔体过热降解；二是在正常挤出温度条件下，物料热稳定性不足发生的降解。当塑料异型材生产中发生“泛黄”现象时，应该分析同期是否更换某种原料或原料批次变化、用量是否有所调整？以及仪表或热电偶是否出现故障指示失灵；分别对应进行处理。然后再综合各种因素，根据可能性和难易程度，先从工艺入手，消除熔体过热，再行调整热稳定剂用量，由简到繁，分别进行判断、调整。

　 因熔体料价格、并确定另一家作为备用供货单位，以免影响生产；坚持对原材料质量性能及白度进行入厂检验，质量不合格的产品，严禁使用；定期对计量器具进行检验，随机对配料人员的工作质量进行抽查，发现问题严肃处理；严格控制挤出工艺参数，禁止超温操作，并加强对显示仪表、热电偶的检查和维修。

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